钛板材加工方法及性能特点
钛板加工目前主要采用两种方法：热轧法与冷轧法。
热轧法就是材料被加热到所需温度后，进行轧制加工。由于热轧是在高温下进行，材料塑性高，变形抗力低，易变形其减薄能力较大。所以热加工的生产效率高，周期短，能显著降低能耗，降低成本。但热加工生产的板材厚度尺寸较难控制，表面较粗，尺寸控制精度较差，内部组织及性能较差，而目一般只可生产中厚板材。
钛板国准(GB/T3621)中规定了大于4.75mm-60的板材，用热轧法的热加工状态下用“R”表示。
冷轧法是在室温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使板材升温，尽管如此还是叫冷轧。室温下材料强度大高，塑性差，加困难，因此冷加工设备能力般比热加设备能力大。冷加工过程中材料的变形减薄能力小生产效率低，周期长。板材每加工减薄到一定的程度后，需要停下来进行中间外理，如除油、退火、去鳞皮等，然后再进行冷加工，如此反复循环直至成品厚度。冷加工虽然工序多，工艺较复杂，周期长，但经冷加工的产品表面光
亮尺寸精度高，内部组织性能好，又能产出很薄规格的板材。
钛板国准(GB/T3621)中规定了（0.3-6）mm的板材采用冷轧法生产，称冷加工状态板，以“Y”表示
无论是热轧板还是冷轧板，在出货前根据用户要求一般重要进行退火使材料软化这种退火状态板由“M”表示。
