TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr0.3Si）钛合金材质详解
TC11合金（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr0.3Si）是一种综合性能良好的α-β型热强钛合金，在500℃以下有优异的热强性能（高温强度、蠕变抗力等），并且具有较高室温强度。该合金还具有良好的热加工工艺性（包括常规工艺性能和超塑性），可以进行焊接和各种方式的机加工。目前，随着TC11合金应用的不断扩大，该合金的β热处理及等温锻已获得迅速的发展。
该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘、叶片、鼓筒等零件，也可用于制造飞机结构件。通过α+β区热变形和α+β区热处理，获得的TC11合金的ZUI高长期工作温度为500℃。生产的半成品有棒材、锻件、模锻件和铸件等。
TC11钛合金力学性能
TC11热处理制度
(1) 双重退火：950℃，1-2h，空冷+530℃，6h，空冷。首次退火温度允许在β相变点以下30-50°C范围内作适当调整。首次退火保温时间根据ZUI大截面厚度来确定：25mm以下为1h；26-50mm为1.5h；51-75mm为 2h。
(2) 去应力退火：530-580℃，0.5-6h，空冷或炉冷。
合金应经过两次以上真空自耗电极电弧炉熔炼。
该合金已用于制造涡喷发动机压气机盘、叶片等多种航空零件。由于热稳定性和蠕变的限制，该合金在450°C下允许的工作时间为6000h，在500°C下允许的工作时间为500h。
(1) 该合金可应用于焊接结构。熔焊时必须采用惰性气体（氩、氦）或真空方法来保护。焊缝应没有氧化色或浅黄色。
(2) 由于该合金对焊接的热循环反应较大，因此要求采用一些专门的热处理，这不仅为了消除残余应力，而且主要为了使焊缝和焊缝邻近区金属的组织性能稳定化。一般都推荐焊后进行退火并空冷或炉冷。退火是在真空炉或惰性气体的容器中进行，不允许用火焰喷枪来退火。
在实际零件（特别是大截面锻件）的双重退火工艺中，要注意首次退火的空 冷条件，不允许堆冷或抽底式炉底上空冷，以免由于冷却速度过慢而影响组织性能（特别是降低抗拉强度）。
建议在各种型号的航空发动机上选用TC11合金制造工作温度在500°C以下的压气机盘、叶片、鼓筒等零件。
